新春開工伊始，金龍精密銅管集團股份有限公司就整合集團各生產技術力量，以新成立的集團標準化委員會為依托，重點對精密銅管進行了新的標準化的推進工作，提升產品品質，滿足用戶所需。

　　作為一家成立近30年的精密銅管生產企業，多年來該集團從抓產品質量入手，堅持實施精品工程，提出了“銅管要像瑞士軍刀那樣，使用時愛不釋手，不用時像工藝品一樣具有欣賞價值”的精品目標。并以精品接力賽的形式，推動金龍銅管品質由合格品向高檔化、高品質和高附加值邁進，企業由名不見經傳的集體小廠，一躍成為目前國內最大的空調制冷用銅管材加工基地和最具實力的銅管材技術創新與科研開發基地。

　　后來隨著企業的不斷擴張，珠海、重慶、煙臺等地新的生產線接連投建，金龍集團進一步提高，在23條生產線上全面實施“麥當勞工程”，即工藝技術的復制工程。他們將已經成熟的銅管生產工藝技術按照不同的工序制成操作程序錄像和操作規范，使新投產的生產線上的操作工及管理人員可以很快熟知生產標準，掌握生產技術，減少了質量損失，降低了質量成本，避免了新手操作導致質量下滑等問題的出現，較好地體現了集團產品標準的一致性，提高了投資收益。

　　如今，新常態下面臨企業轉型及多年快速發展出現的技術執行標準高低各異的狀況，金龍集團開始進行銅管產品新的技術標準化工作。據悉，新的銅管產品標準化目標，除了持續完善已有的銅管生產工藝參數標準化、操作方法標準化之外，新的標準化的范圍將拓展到工裝模具、工藝油品、包裝材料等，并在此基礎上制訂更高層次的技術標準，從而降低備件采購成本，推進集團品質的一致性和管理流程的簡單化，實現集團各種技術文件共享，提高整個集團技術實力。