新常態(tài)下中國經(jīng)濟步入了去產(chǎn)能的進程。銅，正是多個產(chǎn)能過剩行業(yè)中的一個。專家認為：當此之時，須有壯士斷腕的勇氣來化解產(chǎn)能過剩，以實現(xiàn)中國經(jīng)濟新的再平衡。但是，經(jīng)過國家前幾年的積極引導，純粹意義上的落后產(chǎn)能在銅行業(yè)已基本淘汰完畢。銅企面臨更為迫切的問題是如何適應供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革力度，規(guī)避同質(zhì)化競爭，實現(xiàn)自身的優(yōu)化與升級……
1月，國際銅價挫至2009年5月來最低，金屬市場寒冬延續(xù)，礦業(yè)公司的經(jīng)營底線面臨挑戰(zhàn)。
去年12月1日，為響應供給側(cè)改革，包括江銅在內(nèi)的十家銅冶煉骨干企業(yè)聯(lián)合發(fā)布減產(chǎn)倡議書，初步確定江銅今年減少8萬噸銅產(chǎn)量。
當然，在行業(yè)深度調(diào)整期，僅僅依靠減產(chǎn)不可能改變現(xiàn)狀。更多的，還是需要銅企自身的優(yōu)化與實力的提升。
國內(nèi)最大的銅生產(chǎn)商——江西銅業(yè)集團公司在剛剛結(jié)束的江西省兩會上，將2016年視為該公司平穩(wěn)“過冬”的攻堅之年，要求通過對標等管理手段做好新一年的“加減乘除”法，提升市場競爭力，增強行業(yè)話語權(quán)。
江銅以世界礦業(yè)前五強為目標，為縮短差距，他們選擇最影響經(jīng)濟效益的關(guān)健指標，全球比對，確定改進目標，全員集智，層層提升，不斷刷新紀錄，創(chuàng)造新的標桿。對標如一根綿長的絲線，牽動著江銅轉(zhuǎn)型升級的脈搏。
完成比“難”更難的事
2013年，是江銅對標元年，也是此輪結(jié)構(gòu)調(diào)整、行業(yè)寒冬的起點。通過認真審視國內(nèi)外形勢與自身優(yōu)劣勢，江銅提前意識到悄然逼近的巨大危機，將提升發(fā)展質(zhì)量和盈利能力列為當務之急。
冶煉環(huán)節(jié)是江銅對標的起點。2013年，在對全球75家冶煉廠和84家精煉廠的指標進行梳理比對后，江銅第一份對標“任務表”出爐，表上16個主要對標數(shù)據(jù)具有同一共性：難以撼動，直接影響效益。
在當時大多數(shù)人看來，這近乎是難以完成的“難事”。經(jīng)過近30年的努力，彼時的銅冶煉回收率、銅冶煉綜合能耗等重要技經(jīng)指標已經(jīng)達到世界較好水平；總硫利用率、復水利用率等指標也步入先進行列；伴生金屬回收水平優(yōu)勢明顯，其中硒、碲、錸產(chǎn)量分別占全球總產(chǎn)量的1/20、1/8、1/20……再前進一步，看似都困難重重。
但是，下定決心邁出這一步后，原來是如此的不同。
江西貴溪 冬日的寒冷籠罩下，貴溪冶煉廠卻再也難以看到過去蒸汽外排導致的繚繞“仙境”。
為配合對標指標“銅冶煉綜合能耗”指標的提升需要，這里原本的氣流干燥機被更換為國內(nèi)最大的、清潔無污染的蒸汽干燥機。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的所有蒸汽，除了用來發(fā)電，也可以用來干燥精礦。廠里的蒸汽再也沒有浪費了。更重要的是結(jié)束了重油干燥精礦的歷史，僅此每年節(jié)約6000多噸重油，使得生產(chǎn)更加清潔經(jīng)濟。
50歲的魯春喜在蒸汽干燥機投入使用后走馬上任，成為專職的精礦“干燥師”，保證干燥機的正常運轉(zhuǎn)率，間接保駕標桿指標是他的主要任務。他，必須重新學習。
在老魯猛啃“硬骨頭”的同時，老班長李金樑也為同樣的事情犯愁，他得想辦法降低陽極爐重油單耗，使“銅冶煉綜合能耗”指標在他這個環(huán)節(jié)有所下降。
雖然“任務表”上統(tǒng)領(lǐng)是16個標桿指標，但每一個拿出來都是一個系統(tǒng)的工程，數(shù)千員工都直接、間接背負任務。對標，攪動了所有人。
再難的事，走對了，一切就順了。
魯春喜將干燥機的運轉(zhuǎn)率成功保持在99%以上，每天干燥精礦4300多噸，成為車間首席技師，他牽頭實施的技改已經(jīng)申報國家專利；李金樑和同事們成功將陽極爐重油單耗降到噸銅5公斤以下，超過了日本東予廠最好水平，每年節(jié)約運行成本4050萬元，他也成為公司級標桿班組班長。按他們的說法：對標，重新燃起了人生中第二次創(chuàng)業(yè)的激情。
我們還能做得更好
冶煉環(huán)節(jié)成功對標后，江銅將對標向全產(chǎn)業(yè)鏈延伸。
江西德興 冬日的早晨，一絲陽光穿過白雪覆蓋的廠房，打在國內(nèi)第一臺立式自磨機上。滾動的球磨機里，原本的黃金搭檔“礦石與鋼球”變成了“礦石與頑石”。頑石，又叫難磨礦石，本該是非常讓人頭疼的“煩人家伙”。用它們代替鋼球磨礦，江銅收獲了節(jié)約鋼球消耗、電耗，提高銅回收率，降低產(chǎn)品水分等多重收獲，單銀山礦業(yè)一家每年就可測算效益達500多萬元，可謂“點石成金”之舉。
江西南昌 在江銅展廳，一批又一批前來參觀的客人為江銅納米克公司生產(chǎn)的熱電產(chǎn)品所吸引。使用該裝置后，可將汽車運行中產(chǎn)生的尾氣熱能回收發(fā)電，滿足汽車電路和空調(diào)所需。通過與國際最先進同行的數(shù)據(jù)比對，納米克公司反復試驗，成功將產(chǎn)品的性能穩(wěn)定住，并可節(jié)油5%到10%。其中的元器件已獲得國家發(fā)明專利。
數(shù)據(jù)是最好的佐證
三年對標，三年蝶變。數(shù)據(jù)成為江銅綠色能力國際一流的最好佐證。
與比對標前，江銅銅冶煉回收率指標由世界第5上升到世界第1；總硫利用率指標由世界第16上升到世界第5；僅通過銅、金、銀回收率、渣尾礦含銅4項指標的大幅優(yōu)化，就可同比2012年多創(chuàng)造經(jīng)濟效益13億元。其他諸如礦山選銅回收率、銅精礦品位等技術(shù)指標也不斷創(chuàng)近年新高。
特別是噸銅冶煉新水消耗、總硫利用率等環(huán)保指標的提升，更彰顯了江銅綠色發(fā)展的理念。近兩年，江銅減少新水用量達1300萬噸，相當于節(jié)約了一個西湖水量。
伴隨對標，江銅積極的由技術(shù)應用型企業(yè)向技術(shù)發(fā)明型企業(yè)轉(zhuǎn)型：28模圓盤澆注機國產(chǎn)化改造歷時3年終獲成功，打破“洋技術(shù)”壁壘，已向包括紫金銅業(yè)在內(nèi)的5家同行輸出；拓寬競爭維度，漂亮地完成俄羅斯銅業(yè)卡拉巴什銅廠、菲律賓PASAR冶煉廠等國際技術(shù)援建項目，為對接“一帶一路”戰(zhàn)略、實現(xiàn)國際產(chǎn)能合作占上先機。
行進在“綠色對標”這條可持續(xù)發(fā)展之路上，江銅的方向越來越清晰，腳步越來越自信。
“對標三年，回想起來，就是公司在加減法組合運用的過程，加的是實力、是質(zhì)量、是效益，減的是能源消耗、是環(huán)境影響、是消極情緒。未來，我們相信自己可以做得更好。”
記者手記：找到契合的路徑，“我們可以做得更好，我們還能做得更好”，就不僅僅是一句口號，更是一種自信、一種精神。
對標，其實很平常，比對然后趕超。但是，對標，確實給江銅帶來了不一樣的改變。也行，這就是在對的時機上用了對的管理路徑。
加速國際化，對接“一帶一路”是當前礦企面臨的重大機遇。而行業(yè)深度調(diào)整，價格逼近成本，又使礦業(yè)面臨生存考驗。
特殊的歷史階段，戰(zhàn)略的創(chuàng)新、模式的更替，都必須以應時的管理創(chuàng)新為前提。面對經(jīng)濟結(jié)構(gòu)的調(diào)整和互聯(lián)網(wǎng)浪潮的沖擊，江銅每一項管理創(chuàng)新都以提高競爭力為前提。恰當、正好，成為江銅評價管理創(chuàng)新的重要標準。
譬如對標，不管價格如何變化，始終以具有市場競爭力的技術(shù)和成本，生產(chǎn)出滿足市場需求的產(chǎn)品，并持續(xù)增加競爭優(yōu)勢，才是江銅對標的根本目的。從這個意義上，江銅所謂的“標”，就是市場。
更值得一提的是，通過對標，科學合理地配套考核，確保了每個崗位都在“做正確的事”，每名員工“正確地做事”。將所有員工創(chuàng)造的熱情全面點燃，讓每個人心中有了被追趕的焦慮與前進的迫切，有想要轟轟烈烈創(chuàng)業(yè)的激情，才能將一個個原本看似難以撼動的關(guān)鍵技術(shù)指標不斷刷新紀錄，躋身世界最優(yōu)行列。這，或許是當前眾多大型國有企業(yè)更加需要的精神內(nèi)核。