整章建制“固本培元”
侯馬北銅公司為各基層單位開(kāi)出的第一劑就是從制度完善入手開(kāi)出“固本方”，結(jié)合安全生產(chǎn)實(shí)際，組織專(zhuān)業(yè)科室、基層單位專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員修訂和編制了《侯馬北銅銅業(yè)有限公司2015年質(zhì)量工作安排和產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)考核辦法》、《侯馬北銅銅業(yè)有限公司經(jīng)濟(jì)化生產(chǎn)函數(shù)實(shí)施方案》、《侯馬北銅銅業(yè)有限公司科技創(chuàng)新工作實(shí)施方案》等一系列質(zhì)量管理相關(guān)規(guī)章制度，筑牢打造優(yōu)質(zhì)品牌企業(yè)發(fā)展根基。
為確保質(zhì)量文件得到具體落實(shí)，該公司各單位采取扎實(shí)、有效的措施，有計(jì)劃、分層次、多方位地在公司培訓(xùn)的基礎(chǔ)上組織開(kāi)展本單位的質(zhì)量培訓(xùn)，特別是加強(qiáng)了對(duì)體系文件、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、分析方法、QC活動(dòng)等內(nèi)容的培訓(xùn)，做到了質(zhì)量培訓(xùn)工作突出重點(diǎn)、全面覆蓋，切實(shí)提高了廣大員工結(jié)合本崗位工作參與質(zhì)量管理活動(dòng)的積極性和有效性。
創(chuàng)新管理“解表散淤”
侯馬北銅公司結(jié)合實(shí)際開(kāi)出的第二劑“散淤方”，以深入開(kāi)展精細(xì)化管理為抓手，加強(qiáng)質(zhì)量過(guò)程控制，細(xì)化質(zhì)量技術(shù)管理，扎實(shí)推進(jìn)基礎(chǔ)型向技術(shù)型管理升級(jí)工作。該公司組織召開(kāi)多次專(zhuān)題討論會(huì)，結(jié)合生產(chǎn)、工藝、設(shè)備設(shè)施現(xiàn)狀，制定了詳細(xì)的實(shí)施方案，明確了各生產(chǎn)要素的投入量、配比組合與產(chǎn)出量的生產(chǎn)函數(shù)關(guān)系，依據(jù)生產(chǎn)組織系統(tǒng)識(shí)別出11個(gè)子系統(tǒng)過(guò)程和5個(gè)平衡要素。以熔煉車(chē)間、電解車(chē)間、硫酸車(chē)間為試點(diǎn)單位，強(qiáng)化理論培訓(xùn)考核，開(kāi)展經(jīng)濟(jì)化函數(shù)“桌面演練”和崗位技能競(jìng)賽，不斷優(yōu)化各項(xiàng)生產(chǎn)技術(shù)函數(shù)，嚴(yán)格落實(shí)生產(chǎn)過(guò)程透明化、流程化、定量化、信息化措施，管理升級(jí)工作得到扎實(shí)有效推進(jìn)。
依據(jù)持續(xù)深入推進(jìn)TnPM(全員規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù))設(shè)備管理體系運(yùn)行的總體要求，該公司認(rèn)真落實(shí)設(shè)備“管理+運(yùn)行+點(diǎn)檢+維修”四位一體點(diǎn)檢定修制、ABC分級(jí)管理制等管理制度，加強(qiáng)了設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)管理，制定完善了多項(xiàng)管理制度和操作規(guī)范，促進(jìn)了設(shè)備管理各環(huán)節(jié)的規(guī)范化、流程閉環(huán)化、控制嚴(yán)密化和管理精細(xì)化。同時(shí)，堅(jiān)持開(kāi)展設(shè)備綜合檢查評(píng)比及紅旗設(shè)備評(píng)比活動(dòng)，調(diào)動(dòng)了各單位及設(shè)備管理人員的積極性。通過(guò)這些舉措，減少了設(shè)備故障率，提升了設(shè)備管理水平，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備安全高效運(yùn)行。
技術(shù)進(jìn)步“調(diào)停補(bǔ)益”
第三劑“補(bǔ)益方”是以科技進(jìn)步為載體，以技術(shù)攻關(guān)為手段，積極開(kāi)展明膠替代骨膠試驗(yàn)和長(zhǎng)周期生產(chǎn)98%硫酸這兩項(xiàng)專(zhuān)項(xiàng)課題研究，實(shí)現(xiàn)了陰極銅、硫酸產(chǎn)品產(chǎn)量質(zhì)量指標(biāo)新突破。
2015年，該公司在電解系統(tǒng)重點(diǎn)進(jìn)行了明膠替代骨膠試驗(yàn)。通過(guò)兩個(gè)月的種板系統(tǒng)試驗(yàn)以及檢修后直接應(yīng)用于生產(chǎn)系統(tǒng)，摸索出了適合自主條件下明膠的最佳配加量。電解車(chē)間立足機(jī)制轉(zhuǎn)換，強(qiáng)化生產(chǎn)組織管理，運(yùn)用設(shè)備設(shè)施優(yōu)化完善彌補(bǔ)手工作業(yè)缺陷，經(jīng)過(guò)對(duì)系統(tǒng)設(shè)施的科學(xué)改進(jìn)和大膽創(chuàng)新，以及近一年時(shí)間微調(diào)摸索出各類(lèi)添加劑的優(yōu)化配比，加上明膠的成功運(yùn)用，不僅明顯改善了陰極銅韌性，系統(tǒng)性解決了困擾多年的陰極銅韌性波動(dòng)問(wèn)題，而且系統(tǒng)穩(wěn)定性提高，抗質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)能力增強(qiáng),還大幅降低了成本，添加劑配加更易掌控，年直接成本節(jié)約近14萬(wàn)元;改善了電解液粘度，降低了電解單槽槽壓，直流電耗明顯降低，電耗成本降低約30萬(wàn)元。
根據(jù)集團(tuán)制定的年產(chǎn)80000噸98%硫酸的任務(wù)要求，硫酸車(chē)間積極探索在現(xiàn)有工藝條件下長(zhǎng)周期生產(chǎn)98%硫酸的可行性，通過(guò)調(diào)整工藝控制參數(shù)、提高電收塵運(yùn)行效率和凈化工序運(yùn)行效率、優(yōu)化干吸工序等措施，組織實(shí)施了98%硫酸生產(chǎn)技術(shù)方案，突破了以往夏季不能生產(chǎn)98%硫酸的歷史，實(shí)現(xiàn)了由夏季生產(chǎn)92.5%合格品硫酸向生產(chǎn)98%一級(jí)品硫酸的產(chǎn)品質(zhì)量升級(jí)。
2016年，面對(duì)銅市場(chǎng)的供需情況、國(guó)家深化經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)改革、全要素提質(zhì)增效的大背景，侯馬北銅公司將進(jìn)一步樹(shù)立品牌意識(shí)、精品意識(shí)，增強(qiáng)危機(jī)意識(shí)、責(zé)任意識(shí)，強(qiáng)化質(zhì)量體系建設(shè)，創(chuàng)新質(zhì)量過(guò)程管控，確保產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)穩(wěn)定提升，為集團(tuán)實(shí)現(xiàn)升級(jí)轉(zhuǎn)型再立新功。
