基夫賽特爐渣含有10%鋅、4%鉛及其他有價金屬，這種爐渣需要經過煙化處理進行綜合回收。鉛鋅公司鉛冶煉分廠現行的煙化爐-余熱鍋爐一體化裝置是目前國內最大的爐渣煙化處理系統，設有1臺煙化爐、2個粉煤倉、2套給煤機裝置和1套鼓風裝置。傳統的煙化爐吹煉方式是單爐間接進料吹煉，存在溜槽和爐底沖刷嚴重、進出渣口開堵頻繁、員工勞動強度大等問題。為適應基夫賽特爐直接煉鉛連續化大生產模式，實現鉛鋅聯合冶煉，以劉永康、荊旭冬等年輕人為骨干的“創客”們主動請纓，在學術交流匱乏的情況下依靠集體智慧，通過采取抬高渣口高度、增加噴嘴長度、加大風口孔徑、使用溢流排渣等手段對爐渣煙化處理系統進行改造，并創造出一套全新的煙化爐液態渣連續進出吹煉方法。在此基礎上，技術團隊還摸索出煙化爐全冷料吹煉控制參數，實現了煙化爐全冷料吹煉。

　　屬冶煉行業首創的煙化爐液態渣連續吹煉及全冷料吹煉技術，2014年獲得國家實用新型專利，并迅速轉化為現實生產力。2015年，該公司煙化爐作業率從一季度的70.64%提升到四季度的99.22%，煙化爐渣含鉛鋅從一季度的3.31%降低到四季度的2.31%。這一技術的實施不僅創造了顯著的經濟效益，還大大改善了勞動衛生條件，有力促進了節能減排。

　　今年，鉛鋅公司將煙化爐渣含鉛鋅列為標桿指標之一，力爭煙化爐液態渣連續進出吹煉技術保持國際領先水平。(