分公司進一步落實公司《科技創新實施工作指導意見》，完善創新管理相關制度，建立評審機制，設立專項獎勵基金，每月組織對創新項目進行評審獎勵。同時完成積分晉檔評價體系建設，根據創造價值大小，項目參與人員獲得相應分值直接用于薪資晉級晉檔，進一步激發了廣大員工的積極性和創造力。

　　圍繞安全生產、設備改造、工藝優化、管理提升等方面大力開展創新，切實解決生產中的重點、難點問題。200kA電解車間認真分析生產運行情況，通過處理爐膛，降低電解槽設定電壓和總高等措施，使電解槽穩定性進一步增強，降低了原鋁液可比交流電耗和系列安全風險。該車間開展的作業流程梳理工作，辨識各類風險，補充防范措施，班組強化培訓，規范各崗位作業行為，提高了安全自主管理水平；焙燒一車間200系列將廢舊電動葫蘆卷筒、減速機、電機等進行修復，組裝完成一套卷揚設備，電機轉速提高一倍，使天車吸料效率提升30%以上；焙燒二車間實施的取消小碳碗填充項目，降低了陽極生產成本和員工勞動強度；成型二車間對煅燒煙氣凈化煙道膨脹節進行改造，消除了漏風現象，保證了回轉窯系統負壓和煙氣凈化收塵效果；供電系統實施的負荷轉移項目，每年可節約數量可觀的電費支出。

　　進口設備國產化改造是科技創新的一項重要內容，成型二車間開展的成型機和混捏機冷卻器國產化改造，增加冷卻面積，有效降低油溫和備件費用；動力維修車間國產化改造進口空壓機備件，僅此一項全年可節約備件、材料費用4萬余元。