分公司進(jìn)一步落實(shí)公司《科技創(chuàng)新實(shí)施工作指導(dǎo)意見》，完善創(chuàng)新管理相關(guān)制度，建立評(píng)審機(jī)制，設(shè)立專項(xiàng)獎(jiǎng)勵(lì)基金，每月組織對(duì)創(chuàng)新項(xiàng)目進(jìn)行評(píng)審獎(jiǎng)勵(lì)。同時(shí)完成積分晉檔評(píng)價(jià)體系建設(shè)，根據(jù)創(chuàng)造價(jià)值大小，項(xiàng)目參與人員獲得相應(yīng)分值直接用于薪資晉級(jí)晉檔，進(jìn)一步激發(fā)了廣大員工的積極性和創(chuàng)造力。

　　圍繞安全生產(chǎn)、設(shè)備改造、工藝優(yōu)化、管理提升等方面大力開展創(chuàng)新，切實(shí)解決生產(chǎn)中的重點(diǎn)、難點(diǎn)問題。200kA電解車間認(rèn)真分析生產(chǎn)運(yùn)行情況，通過處理爐膛，降低電解槽設(shè)定電壓和總高等措施，使電解槽穩(wěn)定性進(jìn)一步增強(qiáng)，降低了原鋁液可比交流電耗和系列安全風(fēng)險(xiǎn)。該車間開展的作業(yè)流程梳理工作，辨識(shí)各類風(fēng)險(xiǎn)，補(bǔ)充防范措施，班組強(qiáng)化培訓(xùn)，規(guī)范各崗位作業(yè)行為，提高了安全自主管理水平；焙燒一車間200系列將廢舊電動(dòng)葫蘆卷筒、減速機(jī)、電機(jī)等進(jìn)行修復(fù)，組裝完成一套卷揚(yáng)設(shè)備，電機(jī)轉(zhuǎn)速提高一倍，使天車吸料效率提升30%以上；焙燒二車間實(shí)施的取消小碳碗填充項(xiàng)目，降低了陽極生產(chǎn)成本和員工勞動(dòng)強(qiáng)度；成型二車間對(duì)煅燒煙氣凈化煙道膨脹節(jié)進(jìn)行改造，消除了漏風(fēng)現(xiàn)象，保證了回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)負(fù)壓和煙氣凈化收塵效果；供電系統(tǒng)實(shí)施的負(fù)荷轉(zhuǎn)移項(xiàng)目，每年可節(jié)約數(shù)量可觀的電費(fèi)支出。

　　進(jìn)口設(shè)備國產(chǎn)化改造是科技創(chuàng)新的一項(xiàng)重要內(nèi)容，成型二車間開展的成型機(jī)和混捏機(jī)冷卻器國產(chǎn)化改造，增加冷卻面積，有效降低油溫和備件費(fèi)用；動(dòng)力維修車間國產(chǎn)化改造進(jìn)口空壓機(jī)備件，僅此一項(xiàng)全年可節(jié)約備件、材料費(fèi)用4萬余元。