從7月份起，該公司著手積極應(yīng)對(duì)競爭劇烈的銅加工市場(chǎng)，繼續(xù)堅(jiān)持實(shí)施以銷定產(chǎn)經(jīng)營策略，充分發(fā)揮自身優(yōu)勢(shì)，不斷加大鑄錠、熱軋帶坯等產(chǎn)品的銷售，做強(qiáng)前端產(chǎn)品。營銷部門加大引線框架材、鋅白銅、錫磷青銅和造幣帶的市場(chǎng)開拓，促進(jìn)合金產(chǎn)品規(guī)?；a(chǎn)的不斷放大;在黃銅、紫銅板帶材方面不斷向高端市場(chǎng)推進(jìn)，穩(wěn)定現(xiàn)有市場(chǎng)，積極發(fā)展新客戶、大客戶和潛在客戶。同時(shí)，該公司責(zé)成銷售人員強(qiáng)化市場(chǎng)洞察力，及時(shí)捕捉下半年的產(chǎn)品市場(chǎng)動(dòng)向，為該公司產(chǎn)品研發(fā)和定位提供線索和依據(jù)。

　　宏觀的預(yù)期與籌劃得以落實(shí)，并在9月底顯現(xiàn)效果，得益于該公司的基礎(chǔ)管理更加細(xì)化。該公司的各生產(chǎn)單位和營銷部門都加大了橫向協(xié)調(diào)和溝通，在優(yōu)先確保了交貨期的前提下，優(yōu)化了銷售訂單，科學(xué)組織好生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了精細(xì)化排產(chǎn)。從7月開始，該公司的生產(chǎn)制造部、熔鑄分廠、板帶分廠均一一加大合金生產(chǎn)比例，保持了持續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)和均衡生產(chǎn)，減輕了瓶頸設(shè)備負(fù)荷;嚴(yán)格交接班制度，提高了機(jī)組工時(shí)工效、全員勞動(dòng)效率和設(shè)備利用率，提高計(jì)劃的執(zhí)行力和生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品產(chǎn)量，逐步實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量每月穩(wěn)定在4000噸以上。

　　推進(jìn)工序質(zhì)量管理是實(shí)現(xiàn)“雙突破”的瓶頸。該公司的質(zhì)量技術(shù)部、板帶分廠在質(zhì)量控制上，重點(diǎn)推進(jìn)了工序成品率管理，在完善有效工作量積分考核的基礎(chǔ)上，目前轟轟烈烈開展了工序成品率考核，對(duì)每道工序質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行量化，分品種、分類別地量化產(chǎn)品工序成品率，并在設(shè)備、技術(shù)、操作等方面加大工序質(zhì)量問題的追朔、追責(zé);嚴(yán)格執(zhí)行工序之間“三關(guān)”檢查，穩(wěn)步提升了產(chǎn)品質(zhì)量，確保了質(zhì)量體系按照PDCA循環(huán)有效運(yùn)行;牢牢把握住影響產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)鍵環(huán)節(jié)，有效開展質(zhì)量缺陷整改及攻關(guān)活動(dòng)，不斷優(yōu)化了生產(chǎn)工藝流程，完善工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)工藝紀(jì)律檢查，大力推廣標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè);充分發(fā)揮專兼職質(zhì)檢隊(duì)伍作用，嚴(yán)格產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)、規(guī)范包裝、物流管理，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。截至9月底，該公司的2016年退貨率已經(jīng)嚴(yán)格控制在2%以內(nèi)，銷量與質(zhì)量雙提升到勢(shì)頭得以穩(wěn)固。