2016年以來，赤峰云銅火法廠為實現(xiàn)公司“提質(zhì)增效”目標(biāo)，以技術(shù)改造為抓手，深入推進降本增效、節(jié)能減排工作，在年度檢修期間通過實施熔池熔煉爐技術(shù)改造，進一步優(yōu)化了技術(shù)指標(biāo)，取得了顯著的經(jīng)濟效益和良好的生態(tài)效益。據(jù)初步統(tǒng)計，自8月17日項目投入運營至11月底，在近3個半月的時間里，共獲得綜合收益1000多萬元，同時由于項目實施后年可節(jié)約焦粉15000噸，因此可減少二氧化碳排放約36000噸，生態(tài)效益顯著。
一是技術(shù)指標(biāo)進一步優(yōu)化。該項目實施后，熔煉冰銅品位提高到了75%以上，噸濕礦燃料消耗降低50%，熔煉渣鐵硅比提高了33.3%，噸銅渣量降低7.3%，噸銅渣量全年減少2.86萬噸。
二是生產(chǎn)成本進一步降低。項目實施后，熔礦成本降低20%。預(yù)計全年收益1000余萬元，其中燃料成本占全部收益的56.4%，取得了良好的經(jīng)濟效益。
三是環(huán)保水平邁上新臺階。近年來，赤峰云銅不但實現(xiàn)了達標(biāo)排放，且隨著環(huán)保設(shè)施軟硬件投入的增加，排放量逐年降低，特別是連續(xù)吹煉工藝技術(shù)投入工業(yè)化生產(chǎn)后，冶煉煙氣無組織排放得到徹底根治。該項技術(shù)改造完成后，全年可節(jié)省焦粉15000余噸，直接減少二氧化碳排放量36500噸，生態(tài)效益顯著，使公司的環(huán)保水平又邁上了一個新的臺階，達到了國內(nèi)標(biāo)桿水平。
據(jù)悉，熔煉爐技術(shù)改造是在不增加任何工藝設(shè)備的前提下，通過對熔煉爐結(jié)構(gòu)和工藝進行了調(diào)整實現(xiàn)的，該項目所使用的銅水套，在赤峰云銅實施搬擴建項目新建熔煉爐時仍可再利用。(吳相華)
