穩，當然是第一位的。眼下，正值有色行業整體低迷，公司經營面臨挑戰，需要作為主干礦山的德銅，穩住陣腳。

　　但，穩并不意味著按兵不動，“苦熬”寒冬。

　　尤其是13萬噸/日生產能力形成之后，提質，被擺在德銅發展的戰略高度。即實現從規模速度型轉向質量效率型，在內生動力和活力上，來一個根本性轉變。

　　用均衡穩定高效“兜底”

　　11月1日上午8點整，隨著3#鋼芯膠帶緩緩停機，大山廠為期31天的皮帶更新對接拉開序幕。

　　看起來，這只是一個局部工作。3#鋼芯膠帶負責德銅兩大采區之一的富家塢采區到大山廠的礦石運輸，至今已運行9年，超出設計年限，加之上游破碎站不久將從4.5萬噸/日擴能至5.4萬噸/日，膠帶必須更新。

　　但德銅愣是把一個局部階段性項目，做成了一項涵蓋采選等多道工序的長期系統工程。

　　一年前，采礦場就開始了穿孔和運力設備的計劃檢修，以最佳狀態保證3#鋼芯膠帶停產期間大山另兩條皮帶和泗選廠的滿負荷供礦;

　　年初，新增泗選廠10萬噸產量，彌補3#鋼芯膠帶停產帶來的損失;

　　三個月前，5臺電鏟就有步驟地向品位相對高、料石性質相對好區域靠近，彌補產量下降帶來的銅金屬量缺口;

　　一周前，大山廠粗礦堆、粉礦倉10萬噸料位已經堆滿，減輕1#2#皮帶供礦量負擔……

　　而3#鋼膠帶更新期間，選廠下游的精尾廠、新技術廠等單位，見縫插針安排各自檢修;富家塢采區4臺電鏟也沒閑著，他們投入剝離作業，為一個月后的生產打開局面……

　　乍眼一看，全礦的生產組織，都在圍繞3#鋼芯膠帶更新而調整，原因何在?

　　低成本、高效率、可持續，是已具規模優勢的德銅，始終追求的方向。隨著13萬噸/日達產達標，德銅開始推行“均衡、穩定、高效”理念。

　　產業布局上，加大低品位礦石利用，減少服務年限超長的銅廠采區過渡開采，優先富家塢出礦，穩定出礦品位，并加快朱砂紅礦區項目開發，力爭盡早形成三大采區均衡并進局面。

　　生產組織上，強調計劃控制和生產的“緊張而又有節奏”，實行“以班保天、以天保周、以周保月、以月保年”的生產組織模式，避免時松時緊、大起大落。

　　設備管理上，樹立“非計劃檢修就是事故”思想，實行設備標準化管理，強化設備標準化操作、預防維修和日常點檢維護保養，避免“拼設備”而導致的突發現象。

　　成本管控上，強化過程化、精細化，借助全面預算管理平臺，向管理要效益，既抓重點、難點、關鍵點，也向班組、機臺最小單元延伸，使成本波動全過程動態受控。

　　……

　　立足礦山現有資源，力爭做到成本最低、質量最好、效益最高，德銅逐漸從產能驟增的“調整期”，過渡到高效生產“穩定期”，指標逐年攀升，保持著持續增長態勢。

　　有了均衡穩定高效生產的“兜底”，德銅還需要采取先進的管理手段，去拓展廣度和深度。

　　向更大范圍、更深層次突破

　　對標管理，被稱為21世紀三大管理工具之首，很時髦。但江國華覺得德銅的對標，絕不是只為趕這個時髦。

　　“十二五”中期，德銅正處在“做大”已成事實，“做強做優”亟待提升的關鍵歷史時刻，此時引入對標管理，是實現內涵式發展、全面建成世界一流銅礦山的必然選擇。

　　“我們存在差距和薄弱環節”——2014年，德銅黨政考察幾家世界頂尖銅礦山后，這幾個字在兩份萬言報告里高頻出現。

　　雖然包括銅精礦品位，銅、金、鉬綜合回收率等重要的技經指標，已屬世界一流水平，但德銅在意的，是怎樣縮短管理流程、運營效率、資源配置等方面的差距。

　　2015年初，時任采礦場爆破工段段長的江國華，壓力如山。

　　這一年，德銅從44個對標指標中遴選十大重點攻關項目17個主指標，明確提出“集中突破一批重點指標，帶動其它指標提升”的對標思路。

　　“提升爆破質量”成為重中之重，甚至寫進了公司和德銅兩級職代會報告。

　　爆破，各道工序的龍頭，質量不好，大塊率就高，電鏟臺效就低，旋回破碎就難，廢石膠帶運輸就不暢通，路面就不平整，輪胎就容易磨損，成本就大……又由于深度開采，采空區、難爆礦巖比例增大，地下水增多和作業面積縮小，也在影響著爆破效果……

　　“允許多裝藥，把質量提上去!”系統考量采礦綜合成本，德銅跳出了炸藥單耗“只能降不能升”的老框框。

　　優化孔網爆破參數，改變裝藥結構，實驗孔底隔離器等爆破新技術、開展“區域性定人定鉆”勞動競賽……

　　2015年，采礦大塊率控制在0.351%，難爆區大塊率0.757%，同比降幅3.3%和3.13%，優于“標的”，爆破評價體系初步建立。

　　2016年，江國華和他的同事們在上年的基礎上，進一步加強過程監控，做好技術攻關，持續改進，1—10月爆破大塊率0.343%，同比降低1.7%。

　　爆破效應的提升，帶動著德銅整體采礦工序質量和設備作業效率的全面提高，電鏟臺效、廢石膠帶作業量、電動輪利用率、輪胎使用壽命等指標持續向好。

　　最令江國華愉悅的是，今年前十個月大塊率大幅降低，炸藥單耗卻下降了3%。“是持續不斷地突破，為我們拓展了廣闊的空間”。他說。

　　不僅爆破工段，各單位、部門紛紛圍繞對標指標，朝著德銅對標管理的第二個階段——向更大范圍、更深層次尋求突破。

　　細化到可執行的層面，人人頭上有指標;納入日常管理，采取有效措施，強化檢查考核;結合礦山重點工作，從工藝、操作、管理多角度尋求新的突破;制定對標管理評價辦法，根據實際效果，嚴格獎懲兌現……

　　對標，就是挖掘潛能、追求卓越的過程，雖然實現目標并不容易，帶來的效益卻是驚人、直接的。

　　今年前三季度，德銅半自磨運轉率等9項指標創歷史同期最好水平，同比去年，對標產生直接經濟效益2548.6萬元。

　　為創造未來而“投資”

　　既然試圖通過大躍進式的規模擴張實現跨越式升級已無可能，面對仍然處在深度調整中的經濟和終將衰竭的礦產資源，德銅拿什么來應對未來?

　　發展的智慧，在于能夠抓住新的希望。

　　“現在我們可以選0.25%的低品位礦石，將來0.15%的，我們照樣能選出來，這得益于礦山科技水平的不斷進步。”對于低品位礦石的利用前景，該礦充滿信心。

　　2012年起，德銅著手邊界品位為含銅0.15%低品位礦石入選研究，可利用資源量達2.7億噸，延長礦山服務年限約6年。

　　除此之外，“十三五”環保規劃、朱砂紅1萬噸/日能力開發、5#尾礦庫建設、富家塢粗碎站擴能改造……接踵而至。

　　僅靠規模效應，只能領跑一時。德銅2016年的行政工作報告強調：必須把改革創新擺在礦山發展的突出位置，攻克一批重大科技項目，掌握一批具有行業領先水平的關鍵技術……

　　換而言之，決定礦山未來走勢的是核心技術，下一步，德銅更需為技術創新而投資。

　　成立于1999年的德銅新技術廠，正趕上鉬錸行業快速發展期，即使工藝相對落后，鉬精礦也根本供不應求。2006年，新技術廠通過設備升級改造和技術創新、產能提升，產品質量在國內銅鉬伴生礦山中處于領先地位。

　　隨后的2008年起，鉬精礦價格一路狂跌，從4200元/噸·度跌至2015年的660元/噸·度，雖然處境也很艱難，但新技術廠憑借不斷積累的技術優勢，在十中僅存二三的鉬錸行業活了下來。

　　效益重要，但創新能力、提質能力更重要。今年9月，新技術廠鉬錸綜合回收改擴建項目完成單機調試，將采用目前較先進的“聯合法”、“萃取法”等關鍵技術制取鉬酸銨、錸酸銨、亞硫酸鈉和銅反萃液，實現資源的“吃干榨盡”。

　　“企業實力的比拼，從來不靠一時的數據，而靠技術話語權和產業鏈掌控力。”一位公司領導對新技術廠的這番話，既是褒獎、也是激勵。

　　這樣的“逆生長”，也發生在德銅其它多經企業身上。

　　鑄造公司今年投產的1萬噸/年機械化鋼球生產線、5噸中頻爐項目以及水霧空淬火等工藝，都是當下前沿的裝備和技術;建設公司的采掘施工企業安全生產標準化資質;實業公司的陶瓷管開發項目;化工公司的發煙酸……都在為德銅增添強勁的發展后勁。

　　對于創新中的企業，根基在于人才。

　　德銅創建“國家實驗室”、創新工作室、職工技能訓練中心等平臺，通過激勵作用，讓更多的科研人員投入到創新研究中。近五年，德銅榮獲省級以上企業管理現代化創新成果獎4項，榮獲省級以上科技進步獎9項、“國優”QC項目11項、國家授權專利263項……

　　“持續的研發，就能打造未來持續的核心競爭力。”

　　眼下，作為礦山技術改造升級和技術創新的代表，嘗到了智能化“先控”軟件給生產帶來甜頭的大山廠，這樣評價他們的《半自磨優化控制的研究與應用》技術。

　　……

　　發展質量提升了，自有效益滾滾來——德銅這樣解釋“提質增效”。