2016年，江西銅業(清遠)有限公司(以下簡稱清遠江銅)創新思路、攻堅克難、提質增效，成功實現扭虧為盈，全年盈利9400萬元。那么，清遠江銅從連年虧損到盈利9400萬元，哪些措施發揮了主要作用呢?
虧損之痛
清遠江銅10萬噸/年銅電解環保技改項目于2012年3月投入試生產，經過一年多的工藝調整和設備磨合，2014年順利實現達產達標。
2015年7月，清遠江銅陰極銅在上海期貨交易所成功注冊，質量達到GB/T467-2010A級銅標準。
然而，由于廢雜銅冶煉市場加工費倒掛，清遠江銅投產后，即陷入虧損的泥潭。在目睹周邊同行企業陸續停產倒閉后，清遠江銅的干部員工達成共識：變，才是治虧的通途。他們認為，首先要變的，便是傳統冶煉企業“采購圍著生產轉，生產圍著產量轉”的運行模式。
變則通。那么，怎么變呢?
破局之道
清遠江銅地處全國最大廢雜銅集散地，雜銅原料充足。同時，清遠江銅有著一支團結、務實、精簡、高效的領導團隊和一支穩定、懂技術的員工隊伍，并且，采用的工藝技術和生產設備成熟穩定。
然而，清遠江銅也面臨諸多不利因素。首先是加工費倒掛的市場環境;其次，高加工費原料對生產造成影響時，清遠江銅也存在應變措施滯后，創新思維較為狹窄等弊端。
2015年，南方總公司和清遠江銅領導團隊多次召開生產經營研討會，對市場、資源、生產經營模式認真分析，群策群力。并先后組織相關人員到山東、浙江、江西等6家銅冶煉企業進行考察。
通過市場調研和綜合分析，清遠江銅改變經營方式的思路逐漸清晰。
2016年，清遠江銅提出適應市場，以綜合效益為導向，全方位實施“經濟冶煉”的生產經營模式，“經濟冶煉”的根本，就是“生產圍著市場轉，采購圍著效益轉”。
攻堅之旅
2016年初，清遠江銅以“經濟冶煉”為思路，吹響了提質增效、扭虧增盈的攻堅戰。
“經濟冶煉”的主要措施是以效益最大化為原則，尋求原料品種、合理配料入爐、生產工藝技術攻關、管理創新等五個方面的突破。
清遠江銅上下同心、全力以赴，投入到這場艱苦卓絕的提質增效攻堅戰中。
——以市場經濟為導向，把抓好原料經營關是提質增效工作的重中之重。2016年，清遠江銅高度關注銅原料市場動態，在保供前提下，努力提高原料加工費。同時，積極尋求含有高副產收益和高扣減加工費的原料品種，降低原料采購成本，進一步提高綜合收益，2016年全年平均加工費扣減較上年提高近36%。
——加強現場管理和原料檢驗，提高金屬回收率。清遠江銅有序開展現場管理，通過整體規劃，分步實施整理、清理、定置管理，強化標準化作業，杜絕“跑、冒、漏、滴”現象，取得較好效果。質檢部門堅持“以制度管人，流程管事”的原則，真抓實干，做好金屬回收工作。小到銅粉歸倉，大到品位把關，從過磅到卸貨，從配料到轉運，有效控制了金屬損耗，提高了金屬回收率。2016年，清遠江銅創下銅金屬總收率99.5%的歷史最好水平。
——圍繞“經濟冶煉”進行工藝管理攻關。一是以綜合效益為導向，全力提高低品位、復雜銅原料的冶煉能力。2016年，清遠江銅加大對低品位、復雜銅原料的冶煉攻關，掌握了部分低品位復雜銅原料的處理方法，冶煉收益顯著提高。二是完成非標陽極板直接裝槽的生產技術攻關。在三個月時間里，清遠江銅先后解決了一系列制約非標陽極銅直接裝槽的設備和工藝難題，順利實現了非標陽極板規模化大批量裝槽任務，實現了非標陽極板直接裝槽的價值最大化。2016年清遠江銅完成了17116噸非標陽極板的直接裝槽，相關工藝設備改造只投入20萬元，產生的經濟效益約為600萬元。
——依靠科技進步和技術創新實現提質增效。清遠江銅加大創新攻關力度，“全氧燃燒”技術的應用、硫酸鎳產能的挖掘、薄片銅生產效益的最大化，這四項攻關創新成功為清遠江銅的扭虧增效發揮了重要作用。
2015年下半年，清遠江銅成功對精煉車間1#、2#精煉爐進行“全氧燃燒”技術改造。該項新技術的應用為清遠江銅節能減排、扭虧增效開啟了巨大空間。如常氧鼓風機取消后，煙氣排放量下降了70%，生產成本節約10%，項目作為節能技術應用改造成果獲廣東省經信委“節能示范”財政支持100萬元，產生了良好的經濟效益和社會效益。
鎳是銅電解生產的克星，但鎳又是高價金屬。為平衡電解液中鎳的含量，進一步挖潛冶煉效益，清遠江銅組織高鎳生產技術攻關，實現了陽極含鎳0.4%的情況下保持A級銅質量的工藝要求。同時全年產出硫酸鎳717噸，比上年增加350噸左右，增創效益近300萬元。
隨著清遠江銅的“江銅”牌A級銅在上交所成功注冊，市場對于清遠江銅的薄電銅產品需求旺盛。2016年，清遠江銅調整產品結構，薄片銅產量由原來每月500噸增加到1200噸。產品結構的調整打亂了原有的生產周期，導致生產成本增加。通過一系列工藝調整和技術攻關，清遠江銅最終實現了用最少的始極片生產成本，滿足薄片銅的市場需求，既拓展了電銅銷售市場，又實現了薄電銅生產效益的最大化。
——深化節能減排，推進對標管理。清遠江銅不斷細化考核指標，全方位開展節能減排，單位產品能耗再創歷史最好記錄。2016年，清銅成功列入廣東省碳排放管理試點企業，是381家試點企業中唯一一家銅冶煉企業。
2016年，清遠江銅排污濃度低于標準排放值的50%，排污費獲批減半征收。清遠江銅還被廣東省環境保護廳開展的“2015年企業環境信用評價”中評為藍牌(環保良好)企業。
對標管理是清遠江銅“經濟冶煉”的重要抓手。2015開始，清遠江銅內學業務先進，外追行業標桿，深入開展對標工作，為“經濟冶煉”保駕護航，單位產品能耗保持221.56公斤標煤/噸，創最好記錄。如今，自主破渣、自主裝袋、自主卸貨......一場全員參與的“經濟冶煉”活動在清銅各工序、各崗位如火如荼地開展起來。
希望之光
艱苦卓絕，玉汝于成。清銅雖然實現了“扭虧為盈”目標，然而“經濟冶煉”之路才剛起步，前方道路仍然荊棘叢生。
冶煉企業能源、資源消耗量大，發展面臨資源不足、環境污染等因素制約。而清遠江銅的“經濟冶煉”經營模式，是解決產業發展與資源、環境之間矛盾，實現可持續發展的必由之路。
只要堅持創新思路，堅定不移以綜合效益為導向，深入開展“經濟冶煉”，敢想敢干，“同心、同創、同進”，清遠江銅就一定會創造更加美好的明天。“經濟冶煉”也將是清遠江銅員工不懈的追求，因為那里散發出希望之光。
正是：
扭虧增盈不怕難，經濟冶煉鑄輝煌。
低品原料騰細浪，非標裝槽走泥丸。
全氧燃燒爐膛暖，鎳浪滾滾驅嚴寒。
笑看市場風沙漫，撥開云霧見太陽。
