像工具柜這種鈑金制品需要經(jīng)過鈑金操作的各個流程，才能制成成品。所以說，鈑金加工的每個流程、每道工序，都是眾多工具柜廠家不容忽視的重要方面。工具柜鈑金加工氣割過程中，應注意哪些操作生產(chǎn)事項？今天，我們就來談談。

　　氣割所用的乙炔屬于易燃易爆氣體，氧氣是有強烈助燃作用的氣體，且壓力較高。氧氣瓶、乙炔氣瓶、乙炔發(fā)生器等又都屬于壓力容器，在運輸、保存、使用時具有一定的危險性。又由于氣割操作中使用明火，溫度較高，并有大量熔渣四處噴濺，更增加了起火、爆炸的危險，因此，進行氣割操作，應特別注意氣割的安全、文明生產(chǎn)。

　　另一方面，氣割下料件的質(zhì)量與氣割工藝參數(shù)的選定、手工操作的姿勢等密切相關，為保證氣割下料件的質(zhì)量，在氣割操作時，還應注意氣割工藝規(guī)范的選擇。

　　1、氣割工作場所應符合安全要求且有必備的消防設施。場地應無易燃易爆物品，有良好的通風，并保持一定的濕度，嚴禁切、割氣流和熔渣直接接觸水泥地面。乙炔發(fā)生器、乙炔氣瓶、氧氣瓶均應距工作場地有一定的安全距離，一般應在10m以上。

　　2、工作場地內(nèi)的被割鋼板或型鋼應擺放整齊、墊放平穩(wěn)。切割部位的背面應有一定的空間并保持暢通，以利切口熔渣的排出和防止聚積乙炔而發(fā)生爆炸。切割后產(chǎn)生的邊角廢料及殘渣應隨時進行清理。操作時，回火防止器、氧氣和乙炔膠管的分布走向要合理，應防止被割下的熔渣引燃或被割下的部件軋傷。

　　3、氣割所使用的安全裝置和器具應安全可靠，如回火防止器要靈敏、有效，減壓器要顯示準確，并定期進行校驗。氧氣瓶、乙炔瓶應有固定的放置地點，并由專用的靠架固定。擺放整齊，防止滑倒或滾動。

　　4、操作者需經(jīng)培訓合格，方能進行氣割作業(yè)，并應嚴格按氣割的安全操作規(guī)程操作，嚴禁他人動用氣割工具和設備。操作時，個人防護用品（如氣焊鏡、工作服、焊工手套及必要的隔熱鞋、護腳等）應穿戴整潔、齊全。

　　2、正確選擇氣割工藝規(guī)范。氣割時，氧氣的壓力過低會引起金屬燃燒不完全，降低切割速度，且割縫之間有粘渣現(xiàn)象。過高的壓力反而使過剩的氧氣起冷卻作用，使切口表面高低不平。最佳的切割射流長度可達500mm左右有明晰的輪廓，此時吹渣流暢，切口光潔，棱角分明，否則粘渣嚴重，切口上下寬窄不一。

　　3、切割時應使用純氧，如果純度低于98%的話，氧氣中的雜質(zhì)在切割時就會吸收熱量，并在切口表面形成其他化合物薄膜，阻礙金屬燃燒，使氣割速度降低，氧氣消耗量增加。

　　4、需要切割的板料必須經(jīng)過化學除銹，使板料上沒有氧化皮，否則容易回火而影響切割質(zhì)量。

　　5、對于淬硬敏感的鋼種，對氣割的邊緣應根據(jù)有關規(guī)定，采用春色等方法，進行表面的裂紋檢查及硬度檢測。同時對于淬硬敏感的鋼種，當氣割時的環(huán)境溫度較低時，可在氣割前對氣割部位進行預熱。

　　氣割的切割面質(zhì)量根據(jù)切割面平面度、割紋深度、缺口的最小間距三項參數(shù)進行評定。此外氣割的尺寸偏差也是常見質(zhì)量問題。

　　1、金屬的燃點必須低于熔點。如果金屬的燃點高于其熔點，則金屬在尚未達到燃點時已經(jīng)熔化，成為熔割，使切口高低不平，達不到切割要求，甚至完全不能切割。

　　2、金屬氧化物的熔點低于金屬本身的熔點。這樣能保證金屬氧化物被及時吹除，使新的金屬表面露出，切割得以連續(xù)進行。否則，金屬氧化物熔點高，覆蓋在被加熱金屬表面，將阻礙下面金屬與切割氧流接觸，使氣割發(fā)生困難。

　　根據(jù)氣割金屬的條件，氣割主要用于碳素鋼和低合金鋼，如低碳鋼，高錳鋼及鉻鎳合金鋼等；對高碳鋼和強度高的低合金鋼，氣割一般比較困難；鑄鐵、不銹鋼、銅、鋁等材料則不能氣割。

　　以上就是工具柜鈑金加工氣割注意事項，感謝此刻耐心閱讀的您，如果此文對您有幫助，敬請點贊或關注我們；如果您有更好的建議或內(nèi)容補充，歡迎下方留言與我們互動問答，也可以留下您的聯(lián)系方式。本百家號Tjg金的宗旨是專注工具柜、車間工具柜、重型工具柜研發(fā)、工具柜鈑金加工工藝，讓您更加安心的使用！

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