青銅
原指銅錫合金，后除黃銅、白銅以外的銅合金均稱青銅，并常在青銅名字前冠以第一主要添加元素的名。錫青銅的鑄造性能、減摩性能好和機械性能好，適合於制造軸承、蝸輪、齒輪等。鉛青銅是現代發動機和磨床廣泛使用的軸承材料。鋁青銅強度高，耐磨性和耐蝕性好，用於鑄造高載荷的齒輪、軸套、船用螺旋槳等。鈹青銅和磷青銅的彈性極限高，導電性好，適於制造精密彈簧和電接觸元件，鈹青銅還用來制造煤礦、油庫等使用的無火花工具。
特殊青銅
2 ．青銅
除黃銅 白銅外，其余的銅的合金統稱青銅，青銅又可分為錫青銅和特殊青銅（即無錫青銅）兩類。
代號：表示方法為“ Q+ 主加元素符號及質量分數 + 其它元素的質量分數”所組成。鑄造產品則在代號前加“ Z ”字，
如： Qal7 表示含鋁為 5% ，其余為銅的鋁青銅 ZQsn10-1 表示含錫量為 10% ，其它合金元素含量為 1% ，余量為銅的的鑄造錫青銅
1） 錫青銅
是由錫為主加元素的銅錫合金，也稱為錫青銅
當含錫量小于 5~6% ，錫溶于銅中形成 a 固溶體，塑性上升，當含錫量大于 5~6% 時，由于出現了 Cu31sb8 為基的固溶體，抗拉強度下降，所以秤的錫青銅含錫量大多在 3~14% 之間，
當含錫量小于 5% ，適用于冷變形加工，當含錫量為 5~7% 時的適用于熱變形加工。當含錫量大于 10% 時，適用于鑄造。
由于 a 與 & 電極電位相近，且成分中的錫氮化后生成致密的二氧化錫薄膜，耐大氣、耐海水等的耐蝕性上升，只是耐酸性較差。
因為錫青銅結晶溫度范圍較寬，流動性差，不易形成集中縮孔，而易形成枝晶偏析和分散縮孔，鑄造收縮率小，有利于得尺寸極接近于鑄型的鑄件，所以適于鑄造形狀復雜。壁厚較大的條件，而不適宜鑄造要求致密度高和密封性好的鑄件。
錫青銅有良好的減摩性，抗磁性及低溫韌性。
錫青銅按生產方法可分為壓力加工錫青銅與鑄造錫青銅兩大類。
A 、壓力加工錫青銅
含錫量一般小于 8% ，宜冷熱壓力加工成板 | 、帶、棒、管等型材供應，經加工硬化后，其抗拉強度、硬度上升、而塑性下降。再退火后 可保持較高抗拉強度下改善塑性、尤其是獲得高的彈性極限。
適制儀表上要求耐蝕及耐磨件，彈性件，抗磁件及機器中滑動軸承，軸套等
常用的有 Qsn4-3 Qsn6.5~0.1 。
B 、鑄造錫青銅
以鑄錠供應，由鑄造車間鑄成鑄件使用，適宜鑄造形狀復雜但致密度要求不高的鑄件，如滑動軸承、齒輪等。常用的有 ZQsn10-1 ZQsn6-6-3 。
加入其它元素以取代錫，或為無錫青銅，多數特殊青銅都比錫青銅具有更高的機性，耐磨性與耐蝕性，常用的有鋁青銅（ QAL7 QAL5 ）鉛青銅（ ZQPB30 ）等。
以鎳為主要添加元素的銅基合金呈銀白色，稱為白銅。鎳含量通常為10%、15%、20%，含量越高，顏色越白。銅鎳二元合金稱普通白銅，加錳、鐵、鋅和鋁等元素的銅鎳合金稱為復雜白銅，純銅加鎳能顯著提高強度、耐蝕性、電阻和熱電性。工業用白銅根據性能特點和用途不同分為結構用白銅和電工用白銅兩種，分別滿足各種耐蝕和特殊的電、熱性能。
典型牌號
化學成份（%）（質量分數）
Sn(錫)
Al(鋁)
Fe(鐵)
Pb(鉛)
Sb(銻)
Bi(鉍)
Si(硅)
P(磷)
Cu
雜質總和
QSn6.5-0.1
6.0-7.0
＜0.002
＜0.05
＜0.02
＜0.002
＜0.002
＜0.002
0.10-0.25
余量
＜0.1
QSn6.5-0.4
6.0-7.0
＜0.002
＜0.02
＜0.02
＜0.002
＜0.002
＜0.002
0.26-0.40
余量
＜0.1
QSn7-0.2
6.0-8.0
＜0.01
＜0.05
＜0.02
＜0.002
＜0.002
＜0.02
0.10-0.25
余量
＜0.15
QSn4-0.3
3.5-4.5
＜0.002
＜0.02
＜0.02
＜0.002
＜0.002
＜0.002
0.25-0.40
余量
＜0.1
典型牌號
化學成分,%
Ni+Co
Fe
Mn
Zn
Pb
Si
P
C
Mg
Sn
Cu
雜質總和
B5
4.4-5.0
0.2
-
-
0.01
-
0.01
0.03
-
-
余量
0.5
B19
18.0-20.0
0.5
0.5
0.3
0.005
0.15
0.01
0.05
0.05
-
余量
1.8
B25
24.0-26.0
0.5
0.5
0.3
0.005
0.15
0.01
0.05
0.05
0.03
余量
1.8
Typical name
Chemical composition,%
Ni+Co
Fe
Mn
Zn
Pb
Si
P
C
Mg
Sn
Cu
others
B5
4.4-5.0
0.2
-
-
0.01
-
0.01
0.03
-
-
Rem
0.5
B19
18.0-20.0
0.5
0.5
0.3
0.005
0.15
0.01
0.05
0.05
-
Rem
1.8
B25
24.0-26.0
0.5
0.5
0.3
0.005
0.15
0.01
0.05
0.05
0.03
Rem
1.8
合金牌號
主要特性
應用舉例
QSn6.5-0.1
較高的強度、彈性、耐磨性和抗磁性，在熱態和冷態下壓力加工性良好，對電為花有較高的抗燃性，可焊接和釬焊，可切削性好，在大氣和淡水中耐蝕
制作彈簧和導電性好的彈簧接觸片，精密儀器中的耐磨零件和抗磁零件，如齒輪、電刷盒、振動片、接觸器等
QSn6.5-0.4
性能用途和QSn6.5-0.1相似，因含磷量較高，其抗 疲勞強度較高。彈性和耐磨性較好，但在熱加工時有熱脆性，只能接受冷壓力加工
除用作彈簧和耐磨零件外，主要用于造紙工業制作耐磨的銅網和單位負荷＜981Mpa，圓周速度＜3m/s的條件下工作的零件
QSn7-0.2
強度高、彈性和耐磨性好，易焊接和釬焊，在大氣、淡水和海水中耐蝕性好，可切削性良好，適于熱壓力加工
制作中等負荷、中等滑動速度下承受磨擦的零件，如抗磨墊圈、軸承、軸套、蝸輪等，還可用作彈簧、簧片等
QSn4-0.3
有高的力學性能、耐蝕性和彈性，能很好地在冷態下承受壓力加工，也可在熱態下進行壓力加工
主要制作壓力計彈簧用的各種尺寸的管材
原指銅錫合金，后除黃銅、白銅以外的銅合金均稱青銅，并常在青銅名字前冠以第一主要添加元素的名。錫青銅的鑄造性能、減摩性能好和機械性能好，適合於制造軸承、蝸輪、齒輪等。鉛青銅是現代發動機和磨床廣泛使用的軸承材料。鋁青銅強度高，耐磨性和耐蝕性好，用於鑄造高載荷的齒輪、軸套、船用螺旋槳等。鈹青銅和磷青銅的彈性極限高，導電性好，適於制造精密彈簧和電接觸元件，鈹青銅還用來制造煤礦、油庫等使用的無火花工具。
特殊青銅
2 ．青銅
除黃銅 白銅外，其余的銅的合金統稱青銅，青銅又可分為錫青銅和特殊青銅（即無錫青銅）兩類。
代號：表示方法為“ Q+ 主加元素符號及質量分數 + 其它元素的質量分數”所組成。鑄造產品則在代號前加“ Z ”字，
如： Qal7 表示含鋁為 5% ，其余為銅的鋁青銅 ZQsn10-1 表示含錫量為 10% ，其它合金元素含量為 1% ，余量為銅的的鑄造錫青銅
1） 錫青銅
是由錫為主加元素的銅錫合金，也稱為錫青銅
當含錫量小于 5~6% ，錫溶于銅中形成 a 固溶體，塑性上升，當含錫量大于 5~6% 時，由于出現了 Cu31sb8 為基的固溶體，抗拉強度下降，所以秤的錫青銅含錫量大多在 3~14% 之間，
當含錫量小于 5% ，適用于冷變形加工，當含錫量為 5~7% 時的適用于熱變形加工。當含錫量大于 10% 時，適用于鑄造。
由于 a 與 & 電極電位相近，且成分中的錫氮化后生成致密的二氧化錫薄膜，耐大氣、耐海水等的耐蝕性上升，只是耐酸性較差。
因為錫青銅結晶溫度范圍較寬，流動性差，不易形成集中縮孔，而易形成枝晶偏析和分散縮孔，鑄造收縮率小，有利于得尺寸極接近于鑄型的鑄件，所以適于鑄造形狀復雜。壁厚較大的條件，而不適宜鑄造要求致密度高和密封性好的鑄件。
錫青銅有良好的減摩性，抗磁性及低溫韌性。
錫青銅按生產方法可分為壓力加工錫青銅與鑄造錫青銅兩大類。
A 、壓力加工錫青銅
含錫量一般小于 8% ，宜冷熱壓力加工成板 | 、帶、棒、管等型材供應，經加工硬化后，其抗拉強度、硬度上升、而塑性下降。再退火后 可保持較高抗拉強度下改善塑性、尤其是獲得高的彈性極限。
適制儀表上要求耐蝕及耐磨件，彈性件，抗磁件及機器中滑動軸承，軸套等
常用的有 Qsn4-3 Qsn6.5~0.1 。
B 、鑄造錫青銅
以鑄錠供應，由鑄造車間鑄成鑄件使用，適宜鑄造形狀復雜但致密度要求不高的鑄件，如滑動軸承、齒輪等。常用的有 ZQsn10-1 ZQsn6-6-3 。
加入其它元素以取代錫，或為無錫青銅，多數特殊青銅都比錫青銅具有更高的機性，耐磨性與耐蝕性，常用的有鋁青銅（ QAL7 QAL5 ）鉛青銅（ ZQPB30 ）等。
以鎳為主要添加元素的銅基合金呈銀白色，稱為白銅。鎳含量通常為10%、15%、20%，含量越高，顏色越白。銅鎳二元合金稱普通白銅，加錳、鐵、鋅和鋁等元素的銅鎳合金稱為復雜白銅，純銅加鎳能顯著提高強度、耐蝕性、電阻和熱電性。工業用白銅根據性能特點和用途不同分為結構用白銅和電工用白銅兩種，分別滿足各種耐蝕和特殊的電、熱性能。
典型牌號
化學成份（%）（質量分數）
Sn(錫)
Al(鋁)
Fe(鐵)
Pb(鉛)
Sb(銻)
Bi(鉍)
Si(硅)
P(磷)
Cu
雜質總和
QSn6.5-0.1
6.0-7.0
＜0.002
＜0.05
＜0.02
＜0.002
＜0.002
＜0.002
0.10-0.25
余量
＜0.1
QSn6.5-0.4
6.0-7.0
＜0.002
＜0.02
＜0.02
＜0.002
＜0.002
＜0.002
0.26-0.40
余量
＜0.1
QSn7-0.2
6.0-8.0
＜0.01
＜0.05
＜0.02
＜0.002
＜0.002
＜0.02
0.10-0.25
余量
＜0.15
QSn4-0.3
3.5-4.5
＜0.002
＜0.02
＜0.02
＜0.002
＜0.002
＜0.002
0.25-0.40
余量
＜0.1
典型牌號
化學成分,%
Ni+Co
Fe
Mn
Zn
Pb
Si
P
C
Mg
Sn
Cu
雜質總和
B5
4.4-5.0
0.2
-
-
0.01
-
0.01
0.03
-
-
余量
0.5
B19
18.0-20.0
0.5
0.5
0.3
0.005
0.15
0.01
0.05
0.05
-
余量
1.8
B25
24.0-26.0
0.5
0.5
0.3
0.005
0.15
0.01
0.05
0.05
0.03
余量
1.8
Typical name
Chemical composition,%
Ni+Co
Fe
Mn
Zn
Pb
Si
P
C
Mg
Sn
Cu
others
B5
4.4-5.0
0.2
-
-
0.01
-
0.01
0.03
-
-
Rem
0.5
B19
18.0-20.0
0.5
0.5
0.3
0.005
0.15
0.01
0.05
0.05
-
Rem
1.8
B25
24.0-26.0
0.5
0.5
0.3
0.005
0.15
0.01
0.05
0.05
0.03
Rem
1.8
合金牌號
主要特性
應用舉例
QSn6.5-0.1
較高的強度、彈性、耐磨性和抗磁性，在熱態和冷態下壓力加工性良好，對電為花有較高的抗燃性，可焊接和釬焊，可切削性好，在大氣和淡水中耐蝕
制作彈簧和導電性好的彈簧接觸片，精密儀器中的耐磨零件和抗磁零件，如齒輪、電刷盒、振動片、接觸器等
QSn6.5-0.4
性能用途和QSn6.5-0.1相似，因含磷量較高，其抗 疲勞強度較高。彈性和耐磨性較好，但在熱加工時有熱脆性，只能接受冷壓力加工
除用作彈簧和耐磨零件外，主要用于造紙工業制作耐磨的銅網和單位負荷＜981Mpa，圓周速度＜3m/s的條件下工作的零件
QSn7-0.2
強度高、彈性和耐磨性好，易焊接和釬焊，在大氣、淡水和海水中耐蝕性好，可切削性良好，適于熱壓力加工
制作中等負荷、中等滑動速度下承受磨擦的零件，如抗磨墊圈、軸承、軸套、蝸輪等，還可用作彈簧、簧片等
QSn4-0.3
有高的力學性能、耐蝕性和彈性，能很好地在冷態下承受壓力加工，也可在熱態下進行壓力加工
主要制作壓力計彈簧用的各種尺寸的管材
