銅之家網訊：白銀公司技術改造，構建資源循環利用發展新路。作為新中國有色金屬工業基地之一，白銀公司曾創造銅硫產量連續18年全國第一的輝煌業績。
然而，經過50多年的集中開采，礦區資源瀕臨枯竭，環境污染嚴重，公司的發展走到了生死存亡的十字路口。
“綜合治理污染就是求生存，發展循環經濟就是謀發展。 白銀有色集團公司黨委書記、董事長李沛興履職伊始擲地有聲地提出，要推動公司走可持續發展的新路子。
短短幾年時間，白銀公司通過循環化改造，實現資源的多層次轉換利用、生態環境改善和產業升級，探索出資源枯竭型企業通過發展循環經濟緩解資源和環境壓力的新模式。
發展循環經濟，是企業破解資源枯竭和環境污染難題的必然選擇
白銀公司作為國家“一五”時期156個重點建設項目之一，經過50多年的開發建設，一方面公司面臨著自有銅資源枯竭、各種歷史問題和矛盾逐漸突出等問題。 另一方面，公司裝備水平和技術指標差，資源綜合利用水平低，環境污染問題突出，這些因素嚴重制約著企業的生存發展。
2008年11月，困境中的白銀公司，引進了中國中信集團戰略投資。 站在新的發展起點上，白銀公司經過反復論證研究，將發展循環經濟作為企業振興發展的突破口。
白銀公司依托主體產業工藝相關度高，產業結構互補性強的特點，編制了《綜合整治污染發展循環經濟總體規劃》。 并結合我省建設國家循環經濟示范區等重大戰略，搶抓政策機遇，組織編制了《白銀公司發展循環經濟實施方案》。
在國家扶持政策的引導下，白銀公司瞄準國內領先、國際一流的適用技術，先后投資58億元實施了一批以淘汰落后產能、污染治理、結構調整為抓手的循環經濟重點項目，由此開啟公司探索資源永續利用、實現可持續發展的序幕。
整合構建生產系統循環產業鏈，實現資源的多層次轉換利用
白銀公司礦山、冶煉、化工、加工生產系統關聯密切，生產工藝具有很強的互補性。 為盡快走出經濟增長徘徊不前、環境污染不斷加重、社會問題嚴重困擾企業發展的困境，白銀公司按照發展循環經濟理念，構建并整合采、選、冶、化四大生產系統循環產業鏈，對生產系統進行循環化改造。
通過建設銅冶煉制酸系統改造及污染治理、銅冶煉污染治理精煉工程、第三冶煉廠ISP工藝“三廢”治理及綜合利用工程、銅冶煉粗煉工程、重金屬離子工業廢水處理及再生回用一期工程、廠壩鉛鋅礦采選系統災后重建等一批循環經濟重點項目，使資源和能源得到高效利用，產業鏈條得到合理延伸，環境污染得到有效控制。
大規模的技術改造，使得公司技術裝備水平發生巨大變化，公司生產能力從20萬噸提升到45萬噸，實現了翻番，等于三年再造了一個全新的白銀公司。
發展循環經濟，不僅增加了白銀公司的經濟效益，也極大地改善了當地的環境。 近年來，白銀市空氣質量明顯改善，黃河白銀段水質由三類標準達到二類標準。
構建資源回收利用產業鏈，實現“變廢為寶”
在五十多年的礦業開發過程中，白銀公司產生了大量的廢石、廢渣、尾礦。 原露天采礦場現存廢石約2.5億噸，含堆存選礦尾礦、銅冶煉渣、鉛銀渣、鐵礬渣、氟石膏量約為4400萬噸。 大量的“三廢”對當地的環境造成了嚴重的污染。
在資源、環境的巨大壓力下，白銀公司認識到，必須把企業發展與污染治理和資源綜合利用有機結合起來，提升調整產業結構，把有可能形成污染的東西變成有價值的產品。
通過一系列關鍵技術的創新和引進，公司實現了銅鉛鋅有色金屬產業關鍵技術、設備、產品的集成升級，減少了廢棄物排放和能源消耗。 目前，公司的銅鉛鋅回收率分別達到97%、96%和98%以上，固廢產出大幅下降，廢水全部進行回用或處理，能耗指標達到國家行業標準限額的先進值。
同時，白銀公司聯合有關高等院校和科研院所開展了鎳鈷渣、銅渣綜合回收，鉛銀渣浮選回收鉛銀，煙塵綜合回收有價元素，白銀爐渣浮選、冶煉爐用廢鎂磚回收金銀等試驗研究。 開展了固體廢物的綜合利用，利用鋅熔鑄浮渣回收尾礦氧化鋅生產超細高活性氧化鋅；利用選礦尾礦作為井下充填材料，年利用量18萬噸；利用選礦尾礦生產新型墻體材料小型空心砌塊和裝飾砌塊，年利用尾礦量10萬噸。
今年3月30日，白銀公司137萬噸銅冶煉渣資源綜合利用工程順利實現帶負荷聯動試車。 作為公司實現礦產資源吃干榨盡，建設資源節約型環境友好型企業的標志性工程，項目建成后，不但從源頭上控制和減少了煙氣排放和二氧化硫的產生量，有效解決爐渣的環保問題，而且通過選礦工藝代替冶煉過程的貧化電爐工藝，使渣尾礦含銅由0.7%降低至0.3%，每年多回收銅金屬5400噸。 項目最終達產后，年平均銷售收入93207萬元，年凈利潤5464.23萬元。
發展循環經濟，構建資源節約型和環境友好型企業，使得白銀公司生產經營逆勢加速增長。 2011年，公司完成銅鉛鋅有色金屬產品產量32.5萬噸，實現銷售收入240億元、利潤總額9.7億元，與股份制改造之前的2007年相比，產量增長48%，銷售收入增長3倍，利潤增長25.4倍。 展望未來，白銀有色集團公司黨委書記、董事長李沛興表示，公司將搶抓政策機遇，大力實施科技創新，努力改造和提升傳統產業結構，堅持走綠色循環科學發展之路。
然而，經過50多年的集中開采，礦區資源瀕臨枯竭，環境污染嚴重，公司的發展走到了生死存亡的十字路口。
“綜合治理污染就是求生存，發展循環經濟就是謀發展。 白銀有色集團公司黨委書記、董事長李沛興履職伊始擲地有聲地提出，要推動公司走可持續發展的新路子。
短短幾年時間，白銀公司通過循環化改造，實現資源的多層次轉換利用、生態環境改善和產業升級，探索出資源枯竭型企業通過發展循環經濟緩解資源和環境壓力的新模式。
發展循環經濟，是企業破解資源枯竭和環境污染難題的必然選擇
白銀公司作為國家“一五”時期156個重點建設項目之一，經過50多年的開發建設，一方面公司面臨著自有銅資源枯竭、各種歷史問題和矛盾逐漸突出等問題。 另一方面，公司裝備水平和技術指標差，資源綜合利用水平低，環境污染問題突出，這些因素嚴重制約著企業的生存發展。
2008年11月，困境中的白銀公司，引進了中國中信集團戰略投資。 站在新的發展起點上，白銀公司經過反復論證研究，將發展循環經濟作為企業振興發展的突破口。
白銀公司依托主體產業工藝相關度高，產業結構互補性強的特點，編制了《綜合整治污染發展循環經濟總體規劃》。 并結合我省建設國家循環經濟示范區等重大戰略，搶抓政策機遇，組織編制了《白銀公司發展循環經濟實施方案》。
在國家扶持政策的引導下，白銀公司瞄準國內領先、國際一流的適用技術，先后投資58億元實施了一批以淘汰落后產能、污染治理、結構調整為抓手的循環經濟重點項目，由此開啟公司探索資源永續利用、實現可持續發展的序幕。
整合構建生產系統循環產業鏈，實現資源的多層次轉換利用
白銀公司礦山、冶煉、化工、加工生產系統關聯密切，生產工藝具有很強的互補性。 為盡快走出經濟增長徘徊不前、環境污染不斷加重、社會問題嚴重困擾企業發展的困境，白銀公司按照發展循環經濟理念，構建并整合采、選、冶、化四大生產系統循環產業鏈，對生產系統進行循環化改造。
通過建設銅冶煉制酸系統改造及污染治理、銅冶煉污染治理精煉工程、第三冶煉廠ISP工藝“三廢”治理及綜合利用工程、銅冶煉粗煉工程、重金屬離子工業廢水處理及再生回用一期工程、廠壩鉛鋅礦采選系統災后重建等一批循環經濟重點項目，使資源和能源得到高效利用，產業鏈條得到合理延伸，環境污染得到有效控制。
大規模的技術改造，使得公司技術裝備水平發生巨大變化，公司生產能力從20萬噸提升到45萬噸，實現了翻番，等于三年再造了一個全新的白銀公司。
發展循環經濟，不僅增加了白銀公司的經濟效益，也極大地改善了當地的環境。 近年來，白銀市空氣質量明顯改善，黃河白銀段水質由三類標準達到二類標準。
構建資源回收利用產業鏈，實現“變廢為寶”
在五十多年的礦業開發過程中，白銀公司產生了大量的廢石、廢渣、尾礦。 原露天采礦場現存廢石約2.5億噸，含堆存選礦尾礦、銅冶煉渣、鉛銀渣、鐵礬渣、氟石膏量約為4400萬噸。 大量的“三廢”對當地的環境造成了嚴重的污染。
在資源、環境的巨大壓力下，白銀公司認識到，必須把企業發展與污染治理和資源綜合利用有機結合起來，提升調整產業結構，把有可能形成污染的東西變成有價值的產品。
通過一系列關鍵技術的創新和引進，公司實現了銅鉛鋅有色金屬產業關鍵技術、設備、產品的集成升級，減少了廢棄物排放和能源消耗。 目前，公司的銅鉛鋅回收率分別達到97%、96%和98%以上，固廢產出大幅下降，廢水全部進行回用或處理，能耗指標達到國家行業標準限額的先進值。
同時，白銀公司聯合有關高等院校和科研院所開展了鎳鈷渣、銅渣綜合回收，鉛銀渣浮選回收鉛銀，煙塵綜合回收有價元素，白銀爐渣浮選、冶煉爐用廢鎂磚回收金銀等試驗研究。 開展了固體廢物的綜合利用，利用鋅熔鑄浮渣回收尾礦氧化鋅生產超細高活性氧化鋅；利用選礦尾礦作為井下充填材料，年利用量18萬噸；利用選礦尾礦生產新型墻體材料小型空心砌塊和裝飾砌塊，年利用尾礦量10萬噸。
今年3月30日，白銀公司137萬噸銅冶煉渣資源綜合利用工程順利實現帶負荷聯動試車。 作為公司實現礦產資源吃干榨盡，建設資源節約型環境友好型企業的標志性工程，項目建成后，不但從源頭上控制和減少了煙氣排放和二氧化硫的產生量，有效解決爐渣的環保問題，而且通過選礦工藝代替冶煉過程的貧化電爐工藝，使渣尾礦含銅由0.7%降低至0.3%，每年多回收銅金屬5400噸。 項目最終達產后，年平均銷售收入93207萬元，年凈利潤5464.23萬元。
發展循環經濟，構建資源節約型和環境友好型企業，使得白銀公司生產經營逆勢加速增長。 2011年，公司完成銅鉛鋅有色金屬產品產量32.5萬噸，實現銷售收入240億元、利潤總額9.7億元，與股份制改造之前的2007年相比，產量增長48%，銷售收入增長3倍，利潤增長25.4倍。 展望未來，白銀有色集團公司黨委書記、董事長李沛興表示，公司將搶抓政策機遇，大力實施科技創新，努力改造和提升傳統產業結構，堅持走綠色循環科學發展之路。
