長期以來，拉拉公司鉬生產(chǎn)工藝已經(jīng)達到了極限，鉬產(chǎn)品指標沒有大的提升空間。但拉拉公司不滿于現(xiàn)狀“定勢”，一直在尋找改進提升的機會。2015年7月，公司成立了“銅鉬分離技術(shù)攻關(guān)小組”，歷時一年多的流程考察、工藝設(shè)備改造方案甄別選定，在2016年底的檢修中實施了1500噸/天選礦銅鉬分離及鉬精選流程改造。

2017年一季度銅鉬分離調(diào)試正常，經(jīng)過2017年上半年的生產(chǎn)驗證，拉拉公司宣告銅鉬分離技術(shù)攻關(guān)項目圓滿完成。項目攻關(guān)解決了很多技術(shù)性難題，實現(xiàn)了銅鉬分離技術(shù)指標質(zhì)的飛躍，為拉拉選礦技術(shù)的進一步提升奠定了基礎(chǔ)。

抽絲剝繭，攻克難題。攻關(guān)之初，小組通過現(xiàn)場實踐發(fā)現(xiàn)由于設(shè)備老化、能力不夠使生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)回路管和泡沫管流程不暢、硫化鈉稀釋和加藥不均勻穩(wěn)定、產(chǎn)生泡沫發(fā)粘等現(xiàn)象，引起流程不暢、選別效果差等工藝、操作和技術(shù)難題。攻關(guān)小組經(jīng)過幾個月、幾十次全方位的取樣考察、試驗研究、流程設(shè)計核算、流程重新設(shè)計以及設(shè)備選型，確定了最佳的流程設(shè)計和設(shè)備選型方案。經(jīng)拉拉公司批準，選礦車間和生產(chǎn)技術(shù)部、物資供運部、基建工程部等部門通力合作，在2016年12月年終檢修完成1500噸/天選礦系統(tǒng)的銅鉬分離設(shè)備和工藝改造工作。

回路管、泡沫管結(jié)垢堵塞，會造成生產(chǎn)流程不暢。攻關(guān)組先解決此問題，通過定責(zé)任人、定時清理回路管和泡沫管等制度措施，使得流程暢通，便于操作控制。

泡沫發(fā)粘是現(xiàn)場操作最大的問題，攻關(guān)小組進行了一系列的現(xiàn)場工業(yè)試驗，最終確定了主要問題，通過控制最佳藥劑用量徹底解決了多年來未解決的問題，保證了銅鉬分離作業(yè)的二次富集，銅鉬分離效果明顯轉(zhuǎn)好，操作也易于控制。

磨礦分級問題、沖刷水性質(zhì)、攪拌力和充氣量等問題被攻關(guān)小組相繼解決。攻關(guān)技術(shù)人員探索和試驗研究發(fā)現(xiàn)硫化鈉用量偏高，攻關(guān)小組通過對生產(chǎn)現(xiàn)場的合理控制，使硫化鈉抑制銅的有效成份增多，硫化鈉的用量隨之降低，達到了預(yù)期效果。在以上研究成果的基礎(chǔ)上，設(shè)備技術(shù)組研制了硫化鈉自動給藥裝置，實現(xiàn)了硫化鈉的自動、穩(wěn)定加藥，降低了硫化鈉添加操作工的勞動強度，保證了硫化鈉濃度、給藥穩(wěn)定，降低其因加藥不穩(wěn)定對其指標造成的影響。

攻關(guān)實踐讓拉拉公司掌握了銅鉬分離的核心技術(shù)，隨之而來就是各項生產(chǎn)指標的提升：

實現(xiàn)了鉬精礦品位的提高和鉬精含銅量的降低，鉬精含銅品位由原來的3%左右降至當(dāng)前的1.5%左右，鉬精礦品位達到50%，實現(xiàn)鉬精礦質(zhì)量的飛躍。

為了實現(xiàn)銅精礦品位的提高和銅精含鉬的降低，在實際操作中，嚴格把控硫化鈉抑制銅的有效成份，銅鉬分離效果明顯升高，銅精礦含鉬量明顯降低，自然降低了銅精礦的含雜率，銅精礦品位再次提升。

實現(xiàn)了鉬回收率的提高和銅回收率的再提升。銅精含鉬和鉬精含銅的降低，銅鉬分離技術(shù)打破瓶頸，有效提高了鉬回收率和銅回收率，鉬回收率提升15%以上達到當(dāng)前的85%以上，銅回收率提高近0.5%。

以上各項經(jīng)濟技術(shù)指標的提升，年可創(chuàng)造經(jīng)濟價值1500萬元。硫化鈉單耗明顯降低，也為選礦節(jié)約了成本。1500噸/天選礦系統(tǒng)銅鉬分離等選礦技術(shù)質(zhì)的飛躍，不僅為企業(yè)創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟價值，更重要的是通過一次次、一件件、一項項的流程改造、技術(shù)革新，凝聚了拉拉人的智慧，實現(xiàn)了拉拉選礦技術(shù)的穩(wěn)步提升。