聲明：百科詞條人人可編輯，詞條創建和修改均免費，絕不存在官方及代理商付費代編，請勿上當受騙。詳情

　　將粗銅(含銅99%)預先制成厚板作為陽極，純銅制成薄片作陰極，以硫酸和硫酸銅的混合液作為電解液。通電后，銅從陽極溶解成銅離子(Cu)向陰極移動，到達陰極后獲得電子而在陰極析出純銅（亦稱電解銅）。粗銅中雜質如比銅活潑的鐵和鋅等會隨銅一起溶解為離子(Zn和Fe)。由于這些離子與銅離子相比不易析出，所以電解時只要適當調節電位差即可避免這些離子在陰極上析出。比銅不活潑的雜質如金和銀等沉積在電解槽的底部。 這樣生產出來的銅板，稱為“電解銅”，質量極高，可以用來制作電氣產品。

　　式中Me代表Fe、Ni、Pb、As、Sb等比Cu更負電性的金屬，它們從陽極上溶解進入溶液。H2O和SO4 2-失去電子的反應由于其電位比銅正，故在正常情況下不會發生。貴金屬的電位更正，不溶解，而進入陽極泥。

　　在這些反應中，具有標準電位比銅正、濃度高的金屬離子才可能在陰極上被還原，但它們在陽極不溶解，因此只有銅離子還原是陰極反應的主要反應。

　　在自然界中自然銅存量極少，一般多以金屬共生礦的形態存在。銅礦石中常伴生有多種重金屬和稀有金屬，如金、銀、砷、銻、鉍、硒、鉛、碲、鈷、鎳、鉬等。根據銅化合物的性質，銅礦物可分為自然銅、硫化礦和氧化礦三種類型，主要以硫化礦和氧化礦，特別是硫化礦分布最廣，世界銅產量的90%左右來自硫化礦。銅礦石經過選礦富集獲得精礦，常見為褐色、灰色、黑褐色、黃綠色，成粉狀，粒度一般小于0.074mm。含銅量13-30%，按行業標準YS/T318-1997《銅精礦》的規定，其化學成分和產品分類如表1。

　　按國家標準GB/T11086-1989《銅及銅合金術語》規定，未精煉銅包括冰銅、黑銅、沉淀銅和粗銅。冰銅主要由硫化亞銅和硫化亞鐵組成的中間產品，黑銅通常用鼓風爐熔煉廢雜銅或氧化銅礦石而產生的含雜質較多的銅，銅含量一般為60%-85%。沉淀銅通常用鐵從含銅的溶液中置換，沉淀而獲得的銅和氧化銅的不純混合物，干量計算銅含量一般約50%-85%。粗銅是用轉爐吹煉冰銅而產生的純度不高的銅，粗銅中銅的含量一般約為98%，本標準中規定的未精煉銅，主要指的是粗銅。粗銅按行業標準YS/T70-1993《粗銅》的規定，按化學成分分為三個品級。

　　銅廢碎料涉及的范圍較廣，包括紫銅、黃銅、青銅、白銅的廢雜料，本標準規定的銅廢碎料僅指紫雜銅。紫雜銅為銅制品所產生的各類廢料、廢件。如廢舊電纜、紫銅管、棒、板、塊、帶及帶薄鍍層的上述材料和其它非合金類銅廢料等。有以下5種分類及規格：

　　（a）1類銅廢料中混有紙屑、各種絕緣材料、少量油泥、銹垢、雜物，但重量必須小于1%。

　?。╟）干凈、發脆的火燒線類：各種純銅水箱、蒸發器、熱交換器具、但其內部不得有充填物，只允許有少量自然形成的水垢。

　　陰極銅的品質要求：銅精礦由電解精煉法或電解沉積法生產得到陰極銅。按國標GB/T467－1997《陰極銅》的規定，陰極銅按化學成分分為高純陰極銅（Cu－CATH－1）和標準陰極銅（Cu－CATH－2）和兩個牌號。陰極銅的試驗方法：高純陰極銅化學成分的仲裁分析方法按GB/T13293－1991《高純陽極銅化學分析方法》的規定進行，標準陰極銅化學成分的仲裁分析方法按GB/T5121-1996《銅及銅合金化學分析方法》的規定進行。表面質量用目視檢測。

　　銅的冶煉方法可分為兩類：火法冶金和濕法冶金。世界上精銅產量的85%以上是用火法冶金從硫化銅精礦和再生銅中回收的，濕法冶金生產的精銅只占15%左右。

　　火法煉銅的方法很多，主要有：鼓風爐熔煉、反射爐熔煉、閃速熔煉、電爐熔煉等。從以上煉銅的工藝流程圖看出：硫化銅精礦（含銅量為13%－30%）可以采用幾種不同的冶金方法進行熔煉，得到冰銅，再經過轉爐吹煉得到含銅大于97.5%的粗銅，因粗銅的質量仍滿足不了工業用銅的要求，必須精煉后得到的精銅要求含銅99.95%以上。在硫化銅精礦冶煉的過程中同時還可以回收硫、金、銀、銻、鉍、鎳、硒等有價元素

　　在中國，從銅精礦中提取金屬銅，主要采用火法冶金的方法，比較先進的就是閃速熔煉，其產量占全國產銅量的30%以上。由于能耗低，規模大，能有效控制環境污染等優點。這一冶煉技術正在煉銅工業上得到日益發展。閃速熔煉根據不同爐型的工作原理可分為兩種類型：Outokumpu閃速熔煉、InCo閃速熔煉。

　　濕法冶金在許多情況下與火法相配合的。其過程的主要化學反應是在水溶液中進行的。銅（鋅）礦物預先通過氧化或硫酸焙燒，轉變可溶狀態，然后再進行浸出、凈化電積、以提取電解銅。通常有RLE法、常壓氨浸出法（阿比特法）、高壓氨浸出法、細菌浸出法等。從焙燒→浸出→凈化→電積，簡稱RLE法。其生產流程，濕法冶金主要適用從低品位氧化礦、廢礦堆及浮選尾礦中提取金屬銅。

　　線路板生產過程產生大量的蝕刻液，該液中含有銅（銅含量約為120-140g/l）、氨水及氯化銨。對于這種蝕刻液，傳統的處理方法是線路板生產企業作為廢液售賣給回收公司，回收公司以其為原料生產硫酸銅產品，但其中大量含氨液體得不到有效的利用，造成資源浪費，并且不能產生效益。蝕刻液萃取-電沉積（SX-EW）再生閉路循環工藝是使用萃取劑，萃取蝕刻液中的銅，以硫酸反萃成硫酸銅后用電積方法生產金屬銅，而萃取后殘液則調整PH及添加劑再生成蝕刻液子液使用，達到節省資源、減少污染、增加企業效益的目的。

　　所采用工藝流程是根據銅工業冶煉工藝：萃取-電積工藝進行蝕刻液電解銅技術，這一技術成熟可靠，廣泛使用工藝。

　　O都將變成硫化物。但如果含硫不足或者氧化氣氛太大，而又沒有足夠的反應條件時，爐渣含Cu

　　S形態溶解于爐渣中引起的損失。它取決于爐渣成分，酸性爐渣溶解較少，FeO含量高的爐渣對Cu

　　S溶解度大，因此，為了降低銅的物理損失，應盡可能減少爐渣中的FeO量，或者提高酸度，或者加入CaO代替一部分FeO。

　　是由于冰銅顆粒未能從爐渣中沉清所引起的。爐渣粘度和比重過大，熔點過高使冰銅不易沉清；爐渣過熱度不夠，熔池容積和形狀不合理，沉清時間沒有保證；化學反應不完全，產生氣泡的浮游作用；冰銅顆粒大細，來不及結合成大顆粒沉降。此外，煙氣和電解液的排放都會引起銅的損失。

　　②轉爐吹煉工序金屬回收率99.5%，金屬損失占投入工序金屬量的0.5%；

　　③陽極爐精練工序金屬回收率99.5%，金屬損失占投入工序金屬量的0.5%；

　　按以上各工序金屬回收率計算，銅冶煉總回收率為96.0%，金屬損失4.0%。

　　精礦在運輸、貯存的損耗比較復雜，一般可以按下述規定執行，但在本標準中，途耗將不包括在內。

　?、倬V在港口落地后裝車，貨損按0.1%計算，若在5天后裝車，每增加1天，貨損增加0.01%。

　?、刍疖囘\輸過程，貨損按0.3%-0.4%計算，運輸距離超過500公里，每100公里增加0.1%。

　?、芤蛲饨缫蛩赜绊懀洆p有時增加。下大雨2小時以上貨損加0.05；下中雨連續4小時以上貨損加0.05%；下小雨8小時以上，貨損加0.05%。貨物落地后，因風大造成損失，應根據實際情況進行取證（現場記錄、排照、錄象等）后確定。

　?、菥V進廠后倉儲損失（包括檢斤后倉外損失、卸車損失、倉內存放和運輸損失）按0.3%計算。

　　，溶點為1083.5℃，沸點為2595℃，富于延展性，易彎曲，強度較好，在導電性和導熱性方面，銅僅次于銀，居第二位，它可以進行冷熱壓力加工，由于其具有面心立方晶格，銅及其化合物無磁性。熔點時銅的蒸氣壓很小，因而在冶金過程溫度下，不易揮發。

　　、CO和水蒸氣等，溶解氣體對銅的機械性質及導電性均有一定影響，純銅在常溫下與干燥空氣和濕空氣不起作用，但在CO

　　又稱銅綠，它能保證銅不再被腐蝕。銅在空氣中加熱到185℃即開始與氧作用，表面生成一層暗紅色銅氧化物，當溫度高于350℃時，銅顏逐漸從玫瑰色變成黃銅色，最后變成黑色。銅能溶解于硝酸和有氧化劑存在的硫酸中，銅能溶解于氨水中，也能與氧、鹵等元素直接化合。

　　是與人類關系非常密切的有色金屬，被廣泛地應用于電氣、輕工、機械制造、建筑工業、國防工業等領域，在我國有色金屬材料的消費中僅次于鋁。

　　銅在電氣、電子工業中應用最廣、用量最大，占總消費量一半以上。用于各種電纜和導線，電機和變壓器的繞阻，開關以及印刷線路板等。

　　在機械和運輸車輛制造中，用于制造工業閥門和配件、儀表、滑動軸承、模具、熱交換器和泵等。

　　在國防工業中用以制造子彈、炮彈、槍炮零件等，每生產100萬發子彈，需用銅13--14噸。

　　繼出臺一系列規定整頓鋼鐵行業后，發改委又開始出拳整治銅冶煉行業。上周五，發改委公布了《銅冶煉行業準入條件》，從投資條件、工藝裝備、能源消耗、環境保護等方面做出了具體規定，以規范銅冶煉行業的投資行為，制止盲目投資和低水平重復建設。在高銅價的刺激下，中國內正在掀起新一輪的銅冶煉產能擴張浪潮。除行業龍頭企業外，一些從來沒有做過銅冶煉的企業也紛紛涉足其間，在電解鋁行業盲目投資熱似乎又在銅冶煉領域顯現。一些業內人士對此頗為憂慮，他們擔心如果任其發展，過不了多久，中國銅冶煉也將重蹈電解鋁行業整體虧損的覆轍。據《第一財經日報》了解，中國內第一個大銅企業——江西銅業（集團）。福建一家企業更是準備上馬40萬噸的銅冶煉生產線。在建設和準備上馬的銅冶煉項目產能高達238萬噸，相當于中國內現有產能。《銅冶煉行業準入條件》最值得注意的就是對銅冶煉企業的資質做出了明確的規定，規定銅冶煉必須符合自有礦山原料比例達到25%以上（或者自有礦山原料和通過合資合作方式取得5年以上礦山長期合同的原料達到總需求的40%以上），項目資本金比例達到35%及以上等條件。

　　中國銅的生產流程以銅精礦和火法冶煉粗銅為主導。而現狀是，加工能力大于冶煉能力，冶煉能力又大大超過銅精礦的保障能力，銅精礦資源和廢雜銅都需要進口。統計數據顯示，21世紀以來，國內銅精礦的產量一直沒有明顯增長，保持在年產60萬噸（含銅量，下同）上下，2007年底將形成近370萬噸冶煉能力，遠遠超過屆時全中國銅精礦資源的保障能力和國際市場可能提供的銅精礦量。在中國銅礦山的生產能力也只能滿足冶煉能力的40%。“資源自給率下降，將導致中國內大型企業喪失在產業鏈上游的話語權和支配權，慢慢淪為國際銅礦和冶煉商在中國內的代理加工基地，危及整個行業的可持續發展，進而對國家戰略和經濟安全造成不利影響。”安徽銅陵有色金屬（集團）公司總經理韋江宏說。

　　標準執行條例中列舉的陰極銅品位是以國標GB/T467-1997《陰極銅》中的標準陰極銅（Cu－CATH-2）含銅的下限99.95%作為計算依據，符合本標準的其它牌號的陰極銅的單耗計算。

　　銅金屬屬出口征稅商品，海關和外經貿主管部門在審批、備案、核銷企業加工貿易合同時，其單耗標準值應在標準中規定的單耗上下限之間，尤其不得低于下限。

　　楊世瑩. 電解銅粉制備工藝實驗研究及其應用前景[A]. 重慶有色金屬學會:,2009:5.

　　李建華. 電解銅行業投資過熱應引起注意[N]. 中國國門時報,2006-09-18(005).