一般聽說制冷劑泄露很多人都是覺得是制冷技術員工作疏忽導致，其實拋開這個因素之外，還有很多原因可能導致銅管泄露，下面就經常出現的泄露原因予以闡述 。

　　①渦流探傷漏檢。GB規定了銅管必須進行100 %的渦流探傷 , 并規定了校核探傷儀用的樣品管上的人工缺陷 (通孔 )直徑 , 以保證渦流探傷的靈敏度 ,防止超標的缺陷漏檢 。

　　這項要求，在正規大型銅管廠是能夠充分保證的 , 因為探傷是在線檢測 , 這種在線渦流探傷保證了管子所有長度都經過渦流檢測 ,是100 %的探傷 。

　　有的銅管廠則不是這樣 , 或者不經過渦流探傷 ,或者是用低標準的渦流探傷儀抽檢 。這樣銅管就存在超標的缺陷漏檢或未檢測 ,造成用戶使用時空調泄露。

　?、跍u流探傷檢出缺陷，但是銅管表面未做標記或標記不準確 、不清楚 。在銅管的生產過程中 , 渦流探傷檢出的缺陷要求用墨跡在超標的缺陷上覆蓋 , 以便在使用的過程中使用者可以將有缺陷的銅管剔除 。

　　但是由于生產廠家在生產過程中選擇的墨水附著力不夠 、噴墨的噴槍調整不合適 、烘干不徹底 、墨水的成份遇到高溫退色等原因 , 造成用戶在使用過程中無法將渦流探傷檢出的缺陷挑出 , 一旦有缺陷的銅管用在空調器上勢必造成泄漏 。

　　用戶使用銅管制作兩器工藝流程 :切斷 -彎管 -漲管 -清洗 -焊接 -試壓 。

　?、偌庸さ膯栴} ?？照{主管在形成兩器的過程中要經過彎管 、漲管 、擴口 、焊接等環節 。在彎管的過程中由于彎曲部分要經過局部受力 ,造成局部的過拉伸 , 形成開裂 、暗裂等問題 ,一旦充填制冷劑 , 往往在此處發生制冷劑泄露。

　　銅管在漲管 、擴口的冷加工變形中 , 表面受拉應力而伸長 ,當銅管外表面有深度傷痕時 , 銅管外表面承受不了表面拉應力 , 形成拉斷現象 , 也就是我們看到的銅管外表面開裂 。

　　銅管內表面劃傷造成的開裂機理與外表面有傷痕造成的開裂機理相似 。銅管內表面有氧化時 , 在漲管時由于氧化銅管內表面的摩擦力與沒有氧化銅管內表面的摩擦力不等 ,造成相同長度的銅管下墩長度尺寸不一致 ,擴口時下墩量小的銅管伸出長度長 ,造成擴口過大而開裂 。

　　銅管在使用中 ,往往是盤管校直 、切割定尺 , 切割常采用無屑切割 。銅管熱處理后表面比較軟 , 在進行無屑切割時 , 當切刀不利或切割時下刀過大都會造成銅管縮口過大或毛刺過多 ,形成端口飛邊 、端口硬化 ,造成擴口時開裂 。

　　一個換熱器由許多 “U”型管組成 , 各 “ U”型管的長度及每個 “U”型管兩個端頭的長度的一致性要求非常高 , 當彎制 “ U”型管時 ,由于設備或調整的原因造成各 “ U”型管的長度及每個 “ U”型管兩個端頭的長度差別過大 (大于 2 mm), 所以擴口時就會出現因端口過長銅管伸出長度過長而造成擴口過大而開裂 。

　　銅管焊接過程中, 若操作不當極易發生虛焊、熔蝕和溶穿、過燒與燒穿等缺陷。虛焊是在兩器焊接過程中經常出現的質量問題, 產生的原因主要有：

　　總之,造成銅管出現的失效因素還有許多 ,如內 、外表面氧化, 因此 , 在使用的過程中要加強過程控制, 掌握好工藝要求。